涂层测厚仪是用来测量物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续测量产品的厚度(如钢板、钢带、纸张等)。这类仪表中有利用琢射线、茁射线、y射线穿透特性的放射性厚度计；有利用超声波频率变化的超声波厚度计；有利用涡流原理的电涡流厚度计；还有电容式厚度计等。而利用微波和激光技术制成厚度计，目前还处在研制、试验阶段。
涂层测厚仪的故障主要有示值显示不稳定、测量误差较大、屏幕不显示数据。引起这些故障的原因既有来自仪器本身，也有被测工件的原因，还有就是来自人为的影响，下面我们介绍一下排除这些故障的方法。
1.示值显示不稳定
导致涂测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性，比如工件本身是否为导磁性材料，如果是导磁性材料我们就要选择磁性涂层测厚仪，如果工件为导电体，我们就得选择涡流涂层测厚仪。
再者，被测件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不稳定的重要因素，测厚仪的测头对那些妨碍与覆盖层表面紧密接触的附着物质十分敏感。必须保证探头与覆盖层表面直接接触。因此，排除此种故障的要点就是：测量前清除被测件接触面的灰尘、细屑、油脂及腐蚀产物等附着物，但不要除去任何覆盖层物质。再有就是在进行系统调零时，所使用的基体表面也必须是清洁、光滑的。
如感觉测量结果偏差比较大时，请先用仪器配备的塑料校准片做一轮测试，如偏离允许误差较远则有可能是仪器本身出了问题，需返厂检修。在系统校准时没有选择合适的基体。基体Z小平面为7mm，Z小厚度为0.2mm，低于此临界条件测量是不可靠的。
2.测量结果误差大
探头的放置方式对测量有很大影响，在测量中应使探头与被测件表面保持垂直。并且探头的放置时间不宜过长，以免造成基体本身磁场的干扰。测量时不要拖动探头，因为这样不仅对探头会造成磨损，也不会得到准确的测量结果。
另外，基体金属被磁化、基体金属厚度过小、工件曲率过小、测量基座表面有锈蚀、测量现场周围有电磁场干扰等因素都有可能引起测量结果的异常，如果离电磁场非常近时还有可能会发生死机现象。
3.屏幕不显示数据
简单原因就是检查电池是否电量充足，确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值，可以考虑是否有测头及连线有松动、断开或接触不良现象、电池漏液后腐蚀仪器内电子零部件等因素影响。作者在实际工作中就碰到过因测头使用不当被化学物品腐蚀，导致仪器不显示数据的现象。
